DU型橡胶水平带式真空过滤机应用及改造（二）

3.1进料端滤布漏料改造：

　　3.1.1原因分析：

　　改向辊与压布辊滤布兜角(θ1)小，进料量一旦增大压布辊的料液就会高出滤布围堰，料液就从滤布的围堰低点流出，造成物料损失，使周围地面、设备卫生脏。

　　3.1.2改进措施：

　　1、调节压布辊使其压紧滤布及橡胶带，增加与滤布和胶带贴合力，尽量不让物料从压布辊处漏出来。

　　2、在改向辊与压布辊之间机架的梁上增加一调节辊，以增大滤布的兜角(使θ2>θ1)。

　　3.1.3改进效果：

　　通过上两项调整后，在滤布运行时物料很难从改向辊和压布辊间的滤布漏出。现场面貌明显改观，增加进料量，从而提高了产量。

　　3.2滤布窄，料液漏损：

　　3.2.1原因分析：滤布窄，滤布一旦跑偏，两侧挡板不能有效折起滤布，造成料液从挡板与胶带接缝处漏出（外漏）。一些浆液从滤布边被吸到胶带沟槽进入真空盒（内漏），严重的会堵塞真空盒和接管，造成洗涤和脱水差，严重的会造成堵闪蒸、产品质量下降等一系列问题。

　　3.2.2改进措施：我们将滤布宽度由2030mm改为2100mm，即使滤布有所跑偏，滤布围成的围堰深度也能防止侧漏。

　　3.2.3改进效果：改进后，即使滤布跑偏，也不会发生料浆漏损，真空盒不再堵塞。

　　3.3滤布调偏难的处理：

　　3.3.1原因分析：通过观察滤布跑偏的原因两台带机大体有五种情况：

　　1、两端改向辊不平行，形成滤布宽度方向一侧紧、一侧松，紧边受力大，松边受力小，从而导致滤布跑偏。

　　2、由于整体滤机机架的制造或安装的原因，上、下机架不是规则的矩形，虽然端辊平行，但它们的中位线不重合，在滤布不跑偏的情况下，造成跑偏假象。

　　3、滤布水洗再生不好，滤布粘料使辊子粘料，导致滤布打折跑偏。

　　4、托布辊轴向与滤布运行方向不垂直，使滤布发生跑偏。

　　5、物料在滤布上分布不均，造成胶辊跑偏，从而造成滤布跑偏。

　　3.3.2改进措施：

　　1、对滤布朝一固定侧跑偏的现象，必须调节改向辊，不能长期以纠偏辊偏转一定角度来调节，否则，会使接近开关、电磁阀线圈长时间通电损坏。

　　2、机架由于制造或安装时没有到位，通过调整机架变形量，同时尽量调整辊筒中位线重合度。

　　3、将滤布冲洗干净，防止粘料

　　4、保证进料器下料均匀，确保滤饼厚度一致。

　　3.3.3改进效果：通过调整，跑偏在可控范围内，自动纠偏功能稳定。

　　3.4托辊、改向辊、纠偏辊改造：

　　3.4.1原因分析：

　　1、一些托辊，轴两段有轴承，轴外是辊筒，两端有油封但无压盖，造成油封不稳定，安装时一次性加入了润滑脂，托辊长期转动，润滑脂不断损失，轴承内就会出现空隙，料液很易进入轴承内，轴承长期浸泡腐蚀损坏；

　　2、改向辊、纠偏辊为辊两段带轴承，用轴承座安装，既无油杯也无油封，也是安装时一次性加入了润滑脂，轴承损坏的方式同前。

　　3.4.2改进措施：

　　1、首先将轴承的轴封端加油封，保证轴承内润滑脂不跑损，外界的浆液进不了轴承，以提高轴承运行寿命。

　　2、辊子有轴承座的，将在其盖板上或轴承座上增加油杯，确保盒内轴承能定期润滑保养。

　　3.4.3改进效果：

　　改后辊子的使用寿命明显提高，现将改造前后辊子检修情况做一下对比：

　　3.5纠偏接近开关改造：

　　3.5.1原因分析

　　1、纠偏接近开关处在水份较大的环境中，电源电压又是220V存在较大人身安全隐患。2、纠偏接近开关安装在滤机下层滤布边沿，水份较多，感应头、接近杆易被物料粘住，影响接近杆动作。

　　3.5.2改进措施：

　　1、将220V电压改变为24V安全电压，消除安全隐患。2、由于带机前部垂直段滤布水份较少，将纠偏接近开关安装在该处的滤布两边，有效消除了液态物料干扰。

　　3.5.3改进效果：

　　1、安全电压的引入，从根本上消除了安全上的后顾之忧。2、将纠偏感应触杆的结构进行了改造，安装位置进行挪动后，纠偏故障发生率大大减少。

　　3.6洗布槽及喷枪改造：

　　3.6.1原因分析：

　　1、洗布槽是平底，洗下的物料不能及时流出，造成槽内集料太多；2、洗布槽上喷枪安装口无固定、无密封，经常漏水，现场卫生差；3、由于喷枪较长，安装及拆卸喷枪较困难，必须两人配合。

　　3.6.2改进措施：

　　1、将洗布槽由平底改为具一定斜度的楔形底；2、喷枪用法兰安装；3、增加喷枪安装滑道。

　　3.6.3改进效果：

　　1、槽内集料消除；2、喷枪在箱体上的安装采用法兰，增强了水密封效果，法兰漏水消除；3、在洗布槽内安装了喷枪滑道，使安装及拆卸喷枪比较方便。

　　3.6纠偏气囊安装支架改造：

　　3.6.1原因分析：

　　1、纠偏气囊固定支架钢板太薄。2、气囊两端板无筋板，焊缝处所受力矩大，运行中两端板均向外张，造成断裂。

　　3.6.2改进措施：

　　1、将原固定支架钢板加厚。2、在两端板外增加筋板。

　　3.6.3改进效果：

　　经过改造气囊支架结构牢固，气囊运行平稳，达到了预期效果。

　　3.7滤饼刮料器改造：

　　3.7.1原因分析：1、刮料装置结构不合理，刮刀与滤布贴合缝隙偏大，物料不但刮不尽，而且物料受到刮刀意外碾压，影响了后续洗布效果。2、随着滤布的加宽，刮料装置两边重锤磨擦滤布边沿，特别是滤布跑偏时磨擦加重，滤布容易被挂伤。

　　3.7.2改进措施：1、将刮板式刮料装置拆除，用不锈钢丝刮料代替刮刀，由于催化剂滤饼较松散，钢丝刮料效果好，而且避免了刮刀碾压物料。2、在钢丝压紧和张紧两个方向上，制造了一简易装置较好解决了日常钢丝压实、张紧的问题。

　　3.7.3改进效果：刮料改用不锈钢丝后，刮料效果明显改善，而且避免了刮刀碾压物料，洗布效果增强。