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详细内容

真空带式过滤机和真空皮带脱水机的运作基本原理是什么?

  真空(真空泵)带式脱水机的工作原理


带式真空过滤机工作原理图.jpg


  真空带式脱水机工作原理是真空脱水。浆液送入真空带式脱水机的滤布。滤布通过沉重的橡胶带输送。橡胶带横向覆盖有凹槽,中间开孔,液体可吸入真空箱。滤液和空气同时被泵入真空管中。真空管内的滤液和空气被分离成气液分离器用于气水分离。气液分离器的顶部出口与真空泵相连,气体通过真空泵抽走。滤液从气液分离器底部出口分离进入滤液中。

  通过过滤部分、清洗部分和脱水部分对浆料进行真空过滤,形成合格滤饼,并通过卸料桶中的卸料桶落入石膏仓中。

  真空皮带脱水机采用滤布将石膏浆分离,驱动皮带并驱动皮带,脱水器脱水连续脱水。

  调试运行及处理中遇到的2个问题

  2.1低真空度

  当脱水机正常运行时,真空度应保持在40——60公里之间。当真空度超过这个范围时,它将直接影响脱水器的脱水效果。

  在脱水机安装后的第一次纸浆试验中,真空度只有30kPa左右,石膏不能脱水。现场调试器立即关闭浆液出口阀,保持脱水系统的运行,检查设备各部分的漏风情况。造成这种现象的主要原因是滤布支撑架太远,使得滤布比带上吸滤罐的宽度更有效,导致漏气。

  处理方法:调整支撑架的位置,使滤布的扩散大于带吸罐,并确保滤布支撑足够的高度,防止浆料的泄漏。图1是滤布支撑架调整前后脱水器皮带轮廓的比较图。

  处理结果:经过2次调整后,真空度上升至约50kPa,石膏脱水,形成滤饼。

  2.2滤饼厚度的最优值控制

  脱水机的驱动电机通过变频控制。当石膏浆的液体量恒定时,带式输送机的速度增加,滤饼厚度减小,相反,速度降低,滤饼厚度增加。当石膏浆料的质量和成分确定,带式输送机的真空度一定时,滤布上的滤饼厚度对石膏脱水效果有显著影响。

  方法:为了获得滤饼厚度的最佳值,在不同的条件下对滤饼的含水率进行了现场测试,得到了滤饼厚度与含水量之间的关系。

  在石膏浆的质量和组成条件下,为了获得石膏相对于最低含水量,滤饼厚度应控制在25——30mm。过厚或过薄,会增加含水量,影响石膏脱水效果。

  为了保证PID调节对石膏厚度的脱水效果的影响,以实际滤饼厚度作为测量值,滤饼厚度的最佳值作为滤饼厚度的值和滤饼厚度。将随浆料尺寸的变化而变化。当滤饼厚度偏离给定值时,PID模块由内部DCS模块控制。输出传感器的速度,直到滤饼厚度设置在设定值。

  2.3滤布跑掉

  滤布运行时可能发生偏差。滤布校正装置用于校正滤布的漂移方向,使滤布处于正常工作状态。

  滤布纠偏装置采用气动偏差,当滤布跑掉时,滤布与检测杆相遇,检测杆偏移,自动纠偏装置中的气囊会充气,带动校正辊的偏差,使滤布发生变化。他偏移方向并返回正常的跑道。

  在皮带脱水机调试中,滤布纠偏装置卡涩,校正不及时,滤布跑掉,滤布打折,影响石膏脱水率,降低滤布使用寿命。

  措施:为整流装置提供稳定的0.25MPa气源,保证整流装置中整流辊运行轨迹的清洁,增加整流装置上部防水罩,防止水和泥浆从IMME中排出。在钢轨滑轨中,使气袋能驱动整流辊无卡运行,防止整流辊超调和拒动。

  2.4滤布不洁

  在脱水机的第一次脱水过程中,出现了滤布表面不干净的现象。滤布冲洗会严重影响过滤表面的再利用。浆料颗粒堵塞滤布表面,影响脱水效率。发现滤饼刮板在卸料斗处的位置与滤布表面不接近,导致细长的接缝,滤布表面过滤布过多,会影响冲洗效果,造成滤过。粘接表面的滤布。

  措施:重新调整滤饼刮刀的位置,使刀片靠近滤布,定期冲洗滤嘴,防止喷嘴堵塞。

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  3结论

  目前,国家对环境保护的要求不断提高,对电厂烟气脱硫系统的需求也越来越大。真空脱水子系统的正常运行是脱硫系统的重要组成部分,是整个系统的保障,加强真空脱水系统的调试和尺寸,使子系统处于良好的状态。这对于脱硫系统的安全运行尤为重要。



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