真空过滤机厂家电话

13857299812

24小时服务热线:

核旭机械主营产品:真空过滤机,带式过滤机,真空带式过滤机,密闭带式真空过滤机,真空皮带脱水机

欢迎访问浙江核旭机械制造有限公司官网!

核旭真空过滤机logo
过滤机首页 >> 真空过滤机百科 >>常见问题 >> 带式过滤机工作原理和操作规程及安装方法
详细内容

带式过滤机工作原理和操作规程及安装方法

  浙江核旭机械专注真空过滤设备,带式过滤机的研发生产厂家,主要提供各类型号:真空橡胶带式过滤机,皮带真空脱水机,真空皮带过滤机等产品,广泛应用于矿山,冶金,化工,电力,食品,制药,污泥,环保等领域.价格实惠,今天小编为大家介绍带式真空过滤机操作规程、注意事项、优缺点、工作原理、混凝剂的选用注意事项、组成部分、安装与调试、故障排除。


带式真空过滤机工作原理图.jpg


  一、带式真空过滤机操作规程

  1、开启摩擦带润滑水,观察一下胶带下部有水流出;

  2、开启空压机,气压控制在0.4MPa左右;

  3、开启滤布清洗水,胶带清洗水水量不能太小;

  4、开启真空泵,开启真空泵循环水;

  5、开启过滤机,一开始转速不能太快,一般3-4Hz左右,等有真空吸附滤布时,适当调整转速在7-8Hz左右;

  6、有真空度时,开启下料阀(一定有一点真空的时候开启下料阀);

  7、观察下料端(刮刀处)物料厚度,调整带速,物料太薄的话调慢转速;太厚的话,调快转速,尽量使无料厚度控制在2-3公分左右;

  8、关机时,先关闭下料阀,然后待过滤机空转5分钟。洗好滤布时再关过滤机,然后停水、停气。

  二、带式过滤机注意事项

  1、机器运行过程中一定要注意安全,尽量不要在设备上作业;

  2、开机前一定要开水、开气;

  3、由于真空泵产生真空需要一段时间,最好先开泵,后开过滤机;

  4、滤布若发生偏转,检查一下纠偏辊是否还正常转动,检查纠偏拔杆工作时气囊是否充气;

  5、注意观察下料端(即刮刀处)滤布运行状况;

  6、适当调节淋洗水大小,使物料容易抽干;

  7、胶带调节丝杆禁止转动。

  三、带式真空过滤机优缺点

  一、带式过滤机优点是:

  1、过滤方向和沉降方向相同;

  2、构造简单;

  3、洗液和滤液分离良好,滤饼脱水较好;

  4、滤饼卸除彻底,可以处理难过滤的滤浆。

  二、带式真空过滤机缺点是:

  1、过滤面积不大,滤布不能充分利用;

  2、占地面积大;

  3、橡胶带易磨损;

  4、不适用于过滤含有对橡胶发生化学作用的物质。

  带式真空过滤机工作原理


带式真空过滤机工艺流程图.jpg


  带式过滤机的工作原理一般分为 4 个阶段:

  1、预处理阶段:原始料浆的含固量一般很低,必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度,以降低处理成本,常用的预处理方式是:将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合,物料在絮凝剂作用下,微细颗粒凝聚团状,并初步沉淀,这是污泥上机脱水的准备条件;

  2、重力脱水阶段:将絮凝预处理后的污泥加到滤带上,在重力的作用下,絮团之外的自由水便穿过滤带滤出,降低了污泥的含水量;

  3、楔形预压脱水阶段:污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段,滤带间隙逐渐缩小,开始对污泥施加挤压和剪切作用,使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失,从而保证了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出;

  4、压榨脱水阶段:污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用,脱去大量毛细作用水,使污泥水分逐渐减少,形成污泥滤饼,在重选滤带分开处,滤饼被卸料刮刀刮下,卸料后滤布经清洗进入下一下循环。

  五、带式真空过滤机混凝剂的选用注意事项

  1、无机混凝剂中,铁盐所形成的絮体密度较大,需要的药剂量较少,

  特别是对于活性污泥的调节,其混凝效果相当于高分子聚合混凝剂,但腐蚀性较强,贮藏与运输困难,铁盐混凝剂加量较大时,需用石灰作为助凝剂调节pH值,铝盐混凝剂形成的絮体密度较小,药剂量较多,但腐蚀性弱,贮藏与运输方便;

  2、无机混凝剂价廉易得,但渣量大,受pH值的影响大,经无机混凝剂处理后,污泥量增加,污泥中无机成分的比例提高,污泥的燃烧价值降低;

  3、高分子混凝剂中的主要特点是药剂消耗量大大低于无机混凝剂,处理安全,操作容易,在水中呈弱酸性或弱碱性,腐蚀性小,滤饼量增加很少;滤饼用作燃料时,发热量高,焚烧后灰烬少,不过,在使用高分子混凝剂前,必须对各种污泥做混凝试验,还应注意,有时虽然能提高悬浮粒子的凝聚作用和沉淀性能,但其脱水性能不一定能够提高。

  六、带式真空过滤机操作规程、注意事项等知识详述

  带式过滤机的组成部分

  1、机架:带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件;

  2、压榨辊系:是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成,污泥被上、下滤带夹持,依次经过压榨辊时,在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度,使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高,污泥中水份逐渐脱除;

  3、重力区脱水装置:主要由重力区托架、料槽组成,絮凝后的物料在重力区脱去大量水份,流动性变差,为以后的挤压脱水创造条件;

  4、楔形区脱水装置:由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力,进行预压脱水,以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求;

  5、滤带:是带式压榨过滤机的主要组成部分,污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质,在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力;

  6、滤带调整装置:由执行部件:气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成,其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏,从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性;

  7、滤带清洗装置:由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成,当滤带行走时,连续经过清洗装置,受喷淋器喷出的压力水冲击,残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离,使滤带再生,为下一个脱水过程做准备;

  8、滤带张紧装置:由张紧缸、张紧辊及同步机构组成,其作用是将滤带张紧,并为压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件,其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现;

  9、卸料装置:由刮刀板、刀架、卸料辊等组成,其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离,达到卸料的目的;

  10、传动装置:由电机、减速机、齿轮传动机构等组成,它是滤带行走的动力来源,并能够通过调节减速机转速,满足工艺上不同带速的要求;

  11、气压系统:该系统主要是由动力源(储气罐、电机、气泵等),执行元器件(气缸)及气压控制元件(包括压力继电器、压力流量及方向控制阀)等组成,通过气压控制元件,控制空气压力,流量及方向,保证气压执行元件具有一定的推力和速度,并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。

  七、带式真空过滤机的安装与调试

  1、输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上;

  2、机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辊应转动灵活,托辊轴心线、传动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直;

  3、螺旋张紧行程为机长的1%——1.5%;

  4、拉绳开关安装于输送机一侧,两开关间用覆塑钢丝绳连接,松紧适度;

  5、跑偏开关安装于输送机头尾部两侧,成对安装,开关的立辊与输送带带边垂直,且保证带边位于立辊高度的1/3处,立辊与输送带边缘距离为50——70mm;

  6、各清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带完全接触,否则,调节清扫器和导料槽的安装螺栓使刮板与输送带接触;

  7、安装无误后空载试运行。试运行的时间不少于2小时,并进行如下检查:

  ①各托辊应与输送带接触,转动灵活;

  ②各润滑处无漏油现象;

  ③各紧固件无松动;

  ④轴承温升不大于40°C,且最高温度不超过80°C;

  ⑤正常运行时,输送机应运行平稳,无跑偏,无异常噪音。

  八、带式真空过滤机的故障排除

  1、输送带打滑

  原因是输送带张力小或驱动滚筒表面粘有物料或水份,应旋紧张紧螺杆,增大张力,清理驱动滚筒并加大空段清扫器的清扫力度;

  2、输送带在两端跑偏

  原因是滚筒装配位置偏斜,应拉紧跑偏一侧的张紧装置的螺杆调整改向滚筒位置,通过调整轴承座调整传动滚筒的位置;

  3、输送带在中部跑偏

  原因是托辊安装位置不正,应检查各托辊安装位置是否与输送带垂直,否则松开安装螺栓调整托辊位置。调整完毕后旋紧各螺栓,此外,进料口落料点不在输送带中心也可能引起跑偏,应改善进料情况。

  带式过滤机,又称带式压榨过滤机,带式过滤机是由两条无端滤带缠绕在一系列顺序排列、大小不等的辊轮上,利用滤带间的挤压和剪切作用脱除料浆中水分的一种过滤设备,由于榨辊采用不同的布置与组合可形成很多不同的机型,具有结构简单,脱水效率高,处理量大,能耗少,噪声低,自动化程度高,可以连续作业,易于维护等优点,其成本和运行费用比板框压滤机降低 30% 以上,因此成为城市污水处理的首选设备。


技术支持: 亿企邦 | 管理登录