真空皮带脱水机的设备检修方法，「秘籍宝典」建议保存！

(1)检查滤布磨损、损坏情况，必要时修复或更换。

(2)检查滤布、皮带冲洗水装置是否压力正常、无堵塞；保证滤布底面干净，滤布、皮带各辗轮上无碎渣、异物。

(3)检查托架润滑系统和真空盘液体润滑系统是否正常。

(4)检查皮带脱水机腹部，确保排泄口排水顺畅，滤布干净，需要时对滤布及槽道进行冲洗。

(5)检查脱水皮带、滤布的跑偏情况。

(6)检查滤布纠偏装置压缩空气压力是否正常。

(7)检查耐磨带转动情况是否正常，检查张紧和纠偏装置是否正常。

(8)检查进料装置是否堵塞，配料是否均匀。

(9)检查脱水机尾部石膏落料口是否堵塞。

(10)检查各辗轮轴承是否存在卡死现象。

(11)检查滤布纠偏及张紧装置是否正常。

(12)检查脱水皮带支撑辗轮石膏的堆积情况，需要时进行清理。

(13)清洁脱水皮带润滑系统的排水口。

(14)检查滤布辗轮、滤布纠偏装置、脱水皮带支撑辑轮和止推轮的磨损情况，并对其辗筒轴承及张紧螺栓等部位进行润滑(滤布纠偏装置不需润滑)。

(15)检查限位开关、拉线开关的灵敏度。

(16)检查真空盘滑动块，如需要，将滑动块刨平或更换。

驱动棍是动力的辊子。

改向棍是用于改变过滤带运行方向的辊子。

托住橡胶皮带的辊子

在紧急情况下切断电源，使皮带机停止运转，保护皮带机。

滤饼测厚仪：测量滤饼的厚薄，通过变频器、变频电动机调节皮带机的运转速度。

将脱水机传感器的信号放大，传送到DCS上

用来支撑脱水机辊子，保障辊子运转正常。

显示脱水机真空系统压力。

当滤布跑偏时，滤布会碰到检测杆，检测杆偏移，自动纠偏装置中的气囊会一侧充气，一侧放气，带动纠偏棍偏移，使滤布改变偏移方向，恢复到正常运转轨迹。

真空滑台是位于真空箱工作面上的低摩擦因数的垫板，耐磨带在其上面滑动。

耐磨带是随橡胶滤带同步运动，使橡胶滤带不易磨损，位于橡胶滤带和真空滑台之间的环形带。

摩擦带的工作原理是摩擦带安装在真空室上部带有密封水的凹槽中，随皮带一起转动，以减少皮带的磨损，并保障系统的高度真空。

耐磨带规定要求如下：

(1)耐磨带外表面应保证平整且有一定粗糙度，但不得有凸起或凹陷的伤痕。

(2)耐磨带内表而应保证光滑、平直、纵向直线度误差不大于0.5/1000，且全长大于2mm。

(3)耐磨带扯断强度不应小于200N/mm。

(1)滤布的修补。

主要包括如下内容：

1)手工缝合空洞周围区域以阻止脱线现象，随后修剪孔周围脱落的线；

2)剪一块相同质地的滤布，布的面积应能覆盖住孔后每边有至少25mm的余量；

3)将补丁缝在滤布外表面，针脚的间距不能大于6mm；

4)为防止补丁被撕下，在设备运行后的2～3h内定期检查补丁是否处于原位。

(2)滤布的更换。

主要包括以下内容：

1)用千斤顶或绳索将加重张紧轮提起。在滤布安装过程中，用位于导向支撑架中的长螺栓支撑滑轮滑块。

2)在滤布外表面标记一箭头，箭头指向脱水皮带旋转方向。在滤布安装时，这一边必须面向外面。滤布安装后，带有连接件的挡板必须反向面对运转方向，检查滤布的标记情况，然后将其置于真空过滤器给料端。安装时应使箭头在外面，箭头指向出料方向。

3)展开足够的滤布铺过脱水皮带，最后滤布的位置应超过给料箱。将一重物放在滤布末端，开启脱水机(最低速度)，抓住滤布边缘沿脱水皮带方向拖动。向下拖至真空过滤器张紧轮端并返回出发点，将滤布两端在张紧轮附近连接。

4)用结扎接头连接滤布末端，操作方法如下：

①从中间接头开始，将绳的一端弄尖，手持滤布的一端，将结扎眼按在脱水皮带的光滑表面上，加衬里进行缝合，当绳穿过时，结扎接头的标记应匹配，应保证滤布末端对齐并保证结扎眼配合正确，结扎绳没有打弯，否则将会引起接头卷曲；

②结扎完毕后，应将绳一端弯曲在结扎接头处重叠缝合1m左右，在接头的两侧拉动滤布，使其宽度达到最大以去除接头的褶皱，剪去绳的另一端，这样绳可在滤布上伸长1m，连接其他接头；

③采用尼龙搭扣连接挡板，将搭扣按压牢靠，安装滤布时，应使挡板背对旋转方向，这样清洗喷嘴就挂不到挡板的端部；

④取下位于张紧滑块下面的长螺栓，滤布旋转1～2圈后，将长螺栓安装在棍轮滑块的上部和下部。

(3)滤布试车调试。

试车调试应重点检查接头有无开裂或滤布有无裙皱。如果滤布过度收缩或膨胀，则重新固定导向架中用以移动加重张紧轮的长螺栓位置。

(4)脱水皮带的检修。

脱水皮带的更换方法如下：

1)清洗过滤装置和滤布，然后拆掉滤布。

2)在支撑辗轮和脱水皮带间塞入胶合板(或类似物体)。

3)沿真空皮带脱水机中心方向移动驱动轮和从动轮，消除脱水皮带的张紧力。

4)拆去蒸汽罩和给料箱装置，洗涤挡板、皮带下方的清洗管路和真空软管等部件。

5)将立式千斤顶放在主框架下。如需要，松开支撑腿连接件并略微抬起主框架。

6)将脱水皮带取下放在更换架上。从棍筒开始，将脱水皮带提离真空盘的带槽，将脱水皮带沿辗轮缓慢拖至非驱动侧，直至其从辗轮上整体取下并悬挂在更换架上。

7)更换支撑脚并紧固连接件。

8)将脱水皮带从更换架上取下。

9)检查平台：检查真空盘滑动带，若过度磨损则将其更换，检查真空盘盖是否变形或有裂缝，必要时进行修理；滑动带更换后检查真空盘高度，必要时进行调整；进行必要的清洁；检查所有连接件有无松动；检查辗轮有无过度磨损，尤其是是否已磨至金属层，必要时对辗轮进行修补或更换。

(5)新脱水皮带的安装。

安装步骤如下：

1)保证工作区域洁净，区域内不允许有表面锐利的物体。

2)沿过滤器中心方向移动驱动混筒和从动筒，使脱水皮带在安装时张紧力最小并保持松弛状态。

3)安装更换架、顶部脱水皮带支撑和框架支撑。

4)将新脱水皮带放在更换架上，将50mm×100mm和50mm×200mm的木材放在更换架顶部以支撑脱水皮带。用锯好的搁架和胶合板支撑脱水皮带，保证脱水皮带平坦放置。脱水皮带安装前应用支撑除去所有的松弛。

5)除去真空过滤器上的支撑脚。

6)按照与拆除脱水皮带相反的步骤，从驱动轮端开始安装脱水皮带。

7)当脱水皮带安装到位后，重新组装框架，并拆去更换架和过滤器内外所有的木头及工具。

8)重新张紧脱水皮带。

9)将所有拆除脱水皮带时拆掉的部件重新安装。

(6)耐磨带的调整。

在返回支撑架和辗轮间的耐磨带开始下垂时应增大耐磨带上的张紧力，使用张紧调整杆和螺母来张紧脱水皮带。脱水皮带应足够张紧，使其在绕过张紧块到达真空盘时不偏离轨迹。耐磨带在张紧或沿真空盘运行时，如果偏离轨迹或从导架上脱落，应尽快关闭设备并重新张紧耐磨带，必要时可降低真空盘。脱水皮带损坏后应及时更换。

(7)耐磨带的更换。

主要包括以下几个方面：

1)用降低装置将真空盘位置降低至中间位置。

2)用张紧轮去掉耐磨带上的张紧力。

3)让耐磨带在起重索上静止。

4)将真空盘完全降低至支持位置。

5)去掉起重索(起重索与真空盘支撑架的手臂连接)，起重索用球接头与这些点连接。

6)去掉现有的耐磨带。

7)将新的耐磨带放在合适位置。

8)将起重索穿过新脱水皮带。

9)重新将起重索与降低升降臂上的孔连接。

10)将真空盘升至原位，重新连接真空盘支撑架与真空过滤器框架。

11)重新调整耐磨带张紧力。使用张紧调整杆和螺母来张紧脱水皮带，确保耐磨带在张紧的情况下处于正确的位置。耐磨带应处于耐磨带张紧轮和真空盘耐磨块的引导下，正确张紧后，耐磨带应在返回支撑架间略微下垂。

(8)真空盘装置的检查及调整。

主要包括以下内容：

1)检查磨损情况；

2)利用测量结果判断是否满足检修标准要求，决定是否需要维护；

3)检查耐磨带，不合格则需更换，更换时需检查真空盘；

4)检查真空盘滑动块，如需要，将滑动块刨平；

5)检查真空盘滑动块磨损情况，必要时调整或更换。

(9)真空盘滑动块的更换。

更新方法如下：

1)用升降装置将真空盘降低。

2)断开润滑液软管。

3)从T形螺栓上取下螺母，取下旧滑动块，保留T形螺栓并在其原位置做上标记，留下一块滑动块以确定真空盘垫片的高度。

4)彻底清洗掉真空盘旧的密封剂。

5)将真空盘内表面的一节用硅酮密封胶进行涂抹，一节的长度大约与所安装的滑动块的长度相等。

6)理顺滑动块准备重新安装，使它们的朝向与真空盘的边缘及进料口、出料口一致。将原有的T形条按照做好的标记安装到滑动块上(临时装置)，在滑动块安装之前，将T形条滑到滑动块的沟槽里。在接合处涂抹硅酮密封剂。当所有滑动块都到位后，用T形条固定它们，注意要确保两个螺母要扣紧到一起，以防止松动。

7)连接到张紧块装置的进料口和出料口密封(滑动块的延伸)最后安装，其安装方法与滑动块相同，松开张紧块，再安装密封件。

8)真空盘冲洗掉所有残余的密封剂。

9)用旧的滑动块来确定真空盘恢复到原来的位置所需的垫片。在真空盘两侧的升降臂处加垫片要相同，这可以使得滑动块的顶端向下移动以弥补新滑动块高度的不足。

10)按照前面所述的真空盘装置调整的步骤来调整真空盘到纠偏状态。

11)重新安装润滑液软管，将真空盘升到原来位置。

(10)真空盘的更换。

更换方法如下：

1)从真空盘上断开滤液连接管和润滑液软管；

2)去除真空盘的加固帽螺栓；

3)降低真空盘，去掉起重绳；

4)用绳子和钢缆固定住真空盘；

5)拧开将真空盘固定到升降臂上的螺栓，若想拆下真空盘就慢慢放开绳子让真空盘沿升降装置滑下，如果真空盘正在加垫片就不要移动绳子；

6)在绳子的拉力下，拆下旧的真空盘并换上新的真空盘，此时不必加垫片；

7)将新安装的真空盘升至预定的正确位置；

8)调整真空盘，必要时使用垫片使真空盘到达合适位置。