真空过滤机的基本原理及保养方法

　　真空过滤机是一种以真空负压为推动力实现固液分离的设备。真空负压(0.04-0.07MPa)的作用下，悬浮液中的液体透过过滤介质(滤布)被抽走，而固体颗粒则被介质所截留，从而实现液体和固体的分离。其在结构上过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。橡胶带式过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，维修费用低等优点。橡胶带式过滤机可广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离，尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面（FGD）有良好的应用。下面，小编就为大家介绍真空过滤机的基本原理及保养方法。

　　一、真空过滤机的基本原理是：

　　在真空负压(0.04-0.07MPa)的作用下，悬浮液中的液体透过过滤介质(滤布)被抽走，而固体颗粒则被介质所截留，从而实现液体和固体的分离。真空过滤机是应用表面过滤机理，当悬浮液中的液体流向过滤介质时，大于或者是相近于过滤介质孔隙大小的固体颗粒会首先以架桥的方式在介质表面形成了初始层，过滤介质孔隙比它的孔隙通道大，这样就截留了更小的颗粒，因此不断沉积的固体颗粒便逐渐在初始沉积层上形成具有一定厚度的滤饼

　　真空过滤器是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液，连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。

　　间歇操作的过滤机因能实现自动化操作而得到发展，过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的过滤机得到了发展。

　　用过滤介质把容器分隔为上、下腔，即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。

　　过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。

　　液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。

　　悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤三种方式。滤渣层过滤是指在经过过滤初期后，形成了初始滤渣层，此后，滤渣层对过滤起主要作用，这时大、小颗粒均被截留;深层过滤是指过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道，过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内的过滤;筛滤是过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙，过滤介质内部不吸附固体颗粒的过滤方式，例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。

　　在实际的过滤过程中，三种方式常常是同时或相继出现。过滤机的处理能力取决于过滤速度。悬浮液中的固体颗粒大、粒度均匀时，过滤的滤渣层孔隙较为畅通，滤液通过滤渣层的速度较大。应用凝聚剂将微细的颗粒集合成较大的团块，有利于提高过滤速度。

　　对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液，应用在过滤介质上部加料的过滤机，使过滤方向与重力方向一致，粗颗粒首先沉降，可减少过滤介质和滤渣层的堵塞;在难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒，可使滤渣层变得疏松;滤液粘度较大时，可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能加快过滤速度。

　　二、真空过滤机的保养方法

　　1、一般情况下新购买的真空过滤机在安装使用后的一个月后更换油，并且彻底清洗一次油箱。清理干净避免任何残渣残留，以后只须半年清洗一次油箱即可，当然油箱内的液压油也需要更换，并且要控制好液压油处于正常工作范围内。

　　2、真空过滤机采用的是电器控制系统，因此发生故障时，应当首先切断电源，等停机之后在展开检查、修复或更换元件。此外还需要对真真空过滤机做定期检查，检测它的绝缘性是否良好。

　　3、开机前需要检查滤板的密封面，并把上次运行后遗留下来的残渣清除，避免工作时造成漏浆、漏液的现象。此外确保过滤机的密封性也是很重要的，避免发生碰撞的现象，平稳放置，切勿发生变形的现象。

　　4、真空过滤机上的开关程序切换乱用，以免造成损坏，特别是料液和洗涤水的阀门开关。

　　5、滤液的温度一般控制在100摄氏度以下，且滤液内不得混有固体颗粒，以免损坏滤布。

　　6、选择合适的滤布，主要从滤液的澄清度和过滤的效率这两个方面考虑，运作玩一个流程后需要清洗滤布，确保没有残留物在滤布上。此外若滤布有磨损或损坏的现象，应及时更换滤布，以免造成更大的损失。

　　7、当机械运作完之后，我们要尽可能的把机身内的滤液排除机外，尽量不要有残留物留在机身内。

　　以上就是真空过滤机的基本原理及保养方法，希望对你能有所帮助。如果想了解更多相关信息，欢迎关注本公司的官方网站。