转筒式真空过滤机的原理及注意事项，你知道多少?

　　转筒式真空过滤机的主要部件是一个覆盖有滤布的转筒。转筒的一部分浸入滤浆中，真空泵通过管道从转筒内部，并由真空泵排出机外，滤渣则为滤布所截留，从而使液、固相得到分离。下面就跟小编一起来看看转筒式真空过滤机的原理跟注意事项。

　　一、转筒式真空过滤机在使用和维护上应注意：

　　1、开机前，要全面检查机器：传动部件应灵活转动;所有紧固螺栓不得松动;各管道应畅通，阀门应调节正常。

　  2、真空系统是过滤机的关键，应使真空度达到工艺要求，并不得有任何泄漏。

　　3、筒身内各扇形格相互间不得相通，要先试车检查其密封情况。其它所有密封件均应配合紧密。

　　4、转筒浸入滤浆的深度要视其过滤特性来决定。对于极易生成滤渣的滤浆，浸没率可小一些。常用的浸没率为20~40%。

　　5、分配头的转动盘和固定盘间属于滑动配合。由于它既与真空源相通，又与压缩空气源相通而使压力差很大，故接合面必须光滑和平整。应注意调节弹簧压力，并给以适当润滑。

　　6、滤布在工作一段时间后(时间视滤浆的性质而不同)，因其毛细孔被固体微粒堵塞而影响过滤的正常进行故要定期取下洗刷干净。

　　7、转筒的转速取决于滤浆的性质。滤浆浓度高，转速可快一些;反之，则应低一些。

　　8、滤渣的厚度，一般控制在20毫米以下。对于难过滤的胶质滤浆，滤渣厚度应小于10毫米。

　　9、刮刀与滤布之间的距离太大会影响卸渣效果，太小又会损坏滤布，一般为2~5毫米。

　　10、工作完毕，要彻底清洗滤布和滤浆槽等机件，以备下次使用。

　　二、转筒式真空过滤机的原理

　　转筒式真空过滤机主要由转筒2、分配头3和滤浆槽5组成。

　　转筒是一个能转动的水平圆筒，其表面覆盖一层金属网，网上覆盖滤布6，滤布常采用帆布或金属丝织布。金属网的作用是支持滤布。转筒内被等分成许多彼此不相通的扇形格，并通过分配头分别与滤液罐、洗水罐和压缩空气源相通。转筒回转时，扇形格内交替处于真空或加压状态。过滤时，转筒的下半部浸入滤浆槽5中。浸没于滤浆中的过滤面积约占全部面积的30~40%。滤浆槽中设置有搅拌器7，用以搅拌滤浆使之均匀。

　　转筒由电动机通过传动机构驱动回转，转速为0.1~3转/分。每旋转一周，对任何一部分表面来说，都顺次经历过滤、洗涤、吸干和去渣阶段。转筒按不同的工艺操作也分为过滤区、脱液洗涤区、脱水区和滤渣剥离区这四个区。

　　转筒式真空过滤机工作时，处于过滤区(甲)的扇形格浸入滤浆中，并与真空源相通，滤液在负压作用下穿过滤布进入扇形格内，再经分配头上的管道排出。因脱液洗涤区(乙)的扇形格内仍处于负压状态，故可将残余滤液吸尽，洗涤水由喷头喷出，对滤渣进行冲洗。脱水区(丙)的扇形格也处于负压区，它使滤渣完全脱水干燥。在滤渣剥离区(丁)内，其扇形格与压缩空气源相通，高压空气把已被吸干的滤渣吹松。由于转筒的旋转，滤渣随同滤布在通过刮刀时，因机械力的作用使滤渣得到剥离。这样便完成了一个过滤循环。每旋转一周，就经历了一个操作循环。在任何瞬间，对整个转筒来说，各部分表面都在进行着不同阶段的操作

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