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真空过滤机的主要工作原理是什么

  真空过滤机是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。这种立式压滤机又分为间歇操作和连续操作两种。间歇把持的真空过滤机可过滤各类浓度的悬浮液,连续把持的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。

  间歇操纵的过滤机因能实现自动化操作而得到开展,过滤面积越来越大。为得到带式真空过滤机含湿量低的滤渣,机械压榨的过滤机得到了开展。用过滤介质把容器分隔为上下腔即构成简单的过滤器。悬浮液加真空立式压滤机入上腔,在压力作用下经过过滤介质进入下腔成为滤液,固体颗粒被截留在过滤介质外表构成滤渣(或称滤饼)。


真空过滤机


  过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚,液体通过滤渣层的阻力随之增高,过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时,停止过滤,清除滤渣,使过滤介质再生,以完成一次过滤循环。

  液体颠末滤渣层和过滤介质必须抑制阻力,因而在过滤介质的两侧必须有压力差,这是实现过滤的促进力。增大压力差可以加快过滤,但受压后变形的颗粒在大压力差时易阻塞过滤介质孔隙,过滤反而减慢。

  悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤3种方法。滤渣层过滤是指在经过过滤初期后,构成了初始滤渣层,尔后,滤渣层对过滤起主要作用,这时大、小颗粒均被截留;深层过滤是指过滤介质较厚,悬浮液中含固体颗粒较少,且颗粒小于过滤介质的孔道,过滤时,颗粒进入后被吸附在孔道内的过滤;筛滤是过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙,过滤介质内部不吸附固体颗粒的过滤方式,例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。


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  在实际的过滤过程中,三种方式常常是同时或相继出现。过滤机的处理能力取决于过滤速度。悬浮液中的固体颗粒大、粒度均匀时,过滤的滤渣层孔隙较为畅通,滤液颠末滤渣层的速度较大。应用凝聚剂将微细的颗粒集合成较大的团块,有利于提升过滤速度。

  对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液,应用在过滤介质上部加料的自清洗过滤器,使过滤方向与重力方向一致,粗颗粒首先沉降,可减少过滤介质和滤渣层的堵塞;在难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒,可使滤渣层变得疏松;滤液粘度较大时,可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能加快液体过滤速度。

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